Heavy Duty Slurry Hose Pump on mahuga tööstuslik pump, mis on loodud väga abrasiivsete, viskoossete ja söövitavate suspensioonide teisaldamiseks ilma sisemiste mehaaniliste tihendite, tihendite või tagasilöögiklappideta.
Tööpõhimõte
Vedelik sisaldub täielikult mitmekihilises tugevdatud elastomeervoolikus, mis on kinnitatud pumba korpuse sisse. Kaks vastastikku paiknevat pöörlevale rummule paigaldatud mehaanilist jalatsit või rullikut suruvad vooliku järjest kokku. See pidev mehaaniline kokkusurumine loob imiporti vaakumi, et tõmmata keskkonda, nihutades samal ajal vedelikku väljastuspoolel edasi. Pumbatav keskkond puutub kokku eranditult vooliku siseseina ja protsessiäärikutega, isoleerides pumba mehhanismi vedelikuga kokkupuutest täielikult.
Põhilised eelised
• Tihend-Vähem arhitektuur: kõrvaldab mehaanilised tihendid, tihendi tihendid ja välised loputusveesüsteemid, vältides lekketeid ja kuival töötamise{1}}tõrkeid.
• Nihke{0}}tundlik vedeliku käsitsemine: väikesed sisemised kiirused ja väikesed pöörlemiskiirused (RPM) säilitavad flokuleeritud või nihketundlike segude struktuurse terviklikkuse.
• Pööratavad toimingud: Mootori suuna muutmine muudab voolutee kohe vastupidiseks, võimaldades torujuhtme puhastamist ja ummistuse kõrvaldamist ilma abiventiilideta.
• Ettenähtav kulumiskomponent: raske{0}}tugevdatud voolik on ainus märjaks saanud kuluv osa, mida saab kohapeal vahetada 30 minuti jooksul ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta.
• Määramatu{0}}kuivtöö: töötab pidevalt kuival-töötingimustel ilma ülekuumenemise või sisemisi elemente kahjustamata.
Tavaline käsitletav kandja
• Mineraaljäägid, liivapulgad ja maagikontsentraadid
• Keraamilised libisemised, glasuurid ja tulekindlad suspensioonid
• Lubimuda, kaltsiumkarbonaat ja puurimismuda
• Agressiivsed happelahused, raudkloriid ja tööstuslik muda
• Viskoossed keemilised jäätmed ja suure{0}}tahkesisaldusega heitvesi
Tüüpilised tööstusharud
• Kaevandamine, mineraalide töötlemine ja metallurgia
• Keemiline töötlemine ja naftakeemia rafineerimine
• Suitsugaaside väävlitustamine (FGD) ja elektritootmine
• olme- ja tööstusreoveepuhastus
• Keraamika, tselluloosi ja paberi ning ehitusmaterjalide tootmine
Tehnilised andmed ja jõudlusandmed
|
Mudel |
Max Voolukiirus (m³/h) |
Max Tühjendusrõhk (MPa) |
Vooliku siseläbimõõt (mm) |
Soovitatav mootori võimsus (kW) |
Protsessi äärikuühendus |
|
HP-25 |
1.8 |
1.6 |
25 |
1.5 - 2.2 |
DN25 (ANSI/DIN) |
|
HP-32 |
3.5 |
1.6 |
32 |
3.0 - 4.0 |
DN32 (ANSI/DIN) |
|
HP-50 |
9.0 |
1.6 |
50 |
7.5 - 11 |
DN50 (ANSI/DIN) |
|
HP-65 |
18.0 |
1.6 |
65 |
15.0 - 18.5 |
DN65 (ANSI/DIN) |
|
HP-80 |
30.0 |
1.6 |
80 |
22.0 - 30 |
DN80 (ANSI/DIN) |
|
HP-100 |
55.0 |
1.6 |
100 |
37.0 - 45 |
DN100 (ANSI/DIN) |
Vooliku materjali valiku juhend
Vooliku pikaealisus määrab pumpamise üldise efektiivsuse. Meie voolikud sisaldavad mitmekihilist nailonnööri tugevdust, mis on integreeritud kvaliteetsetesse-elastomeermaatriksitesse, mis on täpselt-töödeldud välisläbimõõduga, et tagada ühtlane survemehaanika.
Looduslik kautšuk (NR):
Standardvalik abrasiivsete mineraalsete suspensioonide, liiva ja täitematerjalide pesuvee jaoks. Omab suurt vastupidavust ja väsimuskindlust kuni 80 kraadini.
Nitriilbutadieenkautšuk (NBR):
Valmistatud õliga{0}}saastunud suspensioonide, õlise reovee ja nafta{1}}põhiste ainete jaoks. Talub süsivesinike paisumist kuni 80 kraadini.
Etüleenpropüleendieeni monomeer (EPDM):
Tagab keemilise vastupidavuse mineraalhapetele, söövitavatele lahustele ja oksüdeerivatele reaktiividele kuni 100 kraadini.
Hypalon (CSM):
Loodud agressiivsete mineraalhapete, tugevate oksüdeerivate ainete ja suure osooniga kokkupuute jaoks.
Tootmine, kvaliteedikontroll ja tehase testimine
Täppisehitus tagab ühtlase vooliku kokkusurumise tolerantsi ja hoiab ära sisemise tagasivoolu libisemise.
Korpuse töötlemine:Pumba korpused on valatud kõrgtugevast malmist või roostevabast terasest ja töödeldud CNC horisontaalsete puurveskitega, säilitades rootori rööbastee joondamisel mõõtmete tolerantsi ±0,02 mm.
Vooliku survevalu:Mitmeastmeline vulkaniseerimine tagab ühtlase seinapaksuse ja hoiab ära sisemise kihi kihistumise suure mehaanilise pinge tsüklites.
Hüdrostaatilise rõhu testimine:Täielikult kokkupandud pumbaüksused läbivad enne kastidesse panemist 1,5-kordse töörõhu hüdrostaatilise testi 30 minutit.
Toimivusstendi testimine:Voolu väljundit, energiatarbimist ja mehaanilist vibratsiooni taset kontrollitakse ISO 9906 klassi 2B standarditele vastava suletud{0}}ahelaga katseseadmega.
Veebikujunduse märkus:Visual Proof Integration Sisestage tehase meediumigalerii siia: (1) CNC horisontaalse puurveski töötlemise pumba korpus; (2) Suletud-ahela hüdraulilise jõudluse testimise stend töötab.
Taotlemise ja valiku juhend
Inseneriprojektide jaoks õige tööstusvoolikupumba määramiseks hinnake järgmisi parameetreid:
Tahke aine sisaldus ja osakeste suurus:Veenduge, et tahkete osakeste maksimaalne suurus ei ületaks 20% vooliku siseläbimõõdust ja teravate servade kontsentratsioon jääks standardsete kulumispiiride piiridesse.
Tühjenduspea arvutus:Kogukõrgus peab arvestama staatilist kõrgust, torujuhtme hõõrdekadu ja kandja erikaalu. Standardseadmed taluvad kuni 1,6 MPa (16 baari).
Viskoossuse ja kiiruse piirangud:Suure-viskoossusega vedelikud nõuavad väiksemat pöörlemiskiirust (RPM), et säilitada mahulist efektiivsust ja vältida sisselaskeava nälgimist.
Töötsükkel:Eristage pidev (24/7) katkendlikest toimingutest, et arvutada soojuskoormuse piirid ja nõutav määrdeaine kogus korpuse korpuses.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis põhjustab enneaegset vooliku riket{0}}suure töökoormusega lägapumbas?
V: Enneaegne rike tuleneb tavaliselt kokkusobimatu elastomeeri valimisest teatud keemiliste omaduste jaoks, pumba töötamisest üle maksimaalse nimiväljalaske rõhu või seadme käitamise ülemäärase pöörlemiskiirusega, mis ületab termilisi piire. Kindlaksmääratud vedeliku ühilduvuse ja pöörete arvu korkide järgimine pikendab vooliku kasutusiga.
K: Kuidas reguleeritakse vedeliku voolukiirust aktiivse töö ajal?
V: Voolu väljund on otseselt lineaarne pumba kiirusega. Muutuva sagedusajami (VFD) integreerimine võimaldab täpset kiiruse modulatsiooni 10% kuni 100% nimivõimsusest, sobitades erinevate protsessinõuetega ilma tühjendusrõhku muutmata.
K: Kas voolikupumbad nõuavad välise tihendi loputusvett või tihendi jahutust?
V: Ei. Süsteem on tihend-vähem ja näärmeteta. Mõõdetud kogus spetsiaalset toidu-klassi glütseriini või silikoonmäärdeainet hoitakse korpuse sees ainult selleks, et vähendada hõõrdesoojust jalatsite ja vooliku välispinna vahel. Välist loputusveevarustuse ega drenaažiühendust pole vaja.
K: Kas see pump saab ohutult hakkama pideva kuiva{0}}töötingimustega?
V: Jah. Kuna vedeliku isolatsioon on voolikust isoleeritud ja ükski mehhaaniline tihend ei sõltu piirmäärimisel protsessivedelikust, töötab pump määramata aja jooksul kuivana, ilma sisemisi komponente kriimustamata või ülekuumenemiseta.
K: Milline on kulunud vooliku asendamiseks vajalik protseduur ja ajavahemik?
V: Vooliku vahetamine ei nõua raskeid tõstetööriistu. Hooldustehnikud isoleerivad imemis- ja tühjendusklapid, tühjendavad korpuse määrdeaine, eemaldage esikatteplaat, eemaldage vana vooliku väljatõmbamiseks äärikuklambrid, sisestage uus eeltöödeldud voolik-ja täitke määrdeaine uuesti. Kogu operatsioon võtab umbes 25 kuni 45 minutit.
K: Millised kvaliteedidokumendid tarnitakse iga pumba saadetisega?
V: Iga tarnepakett sisaldab tehase ülevaatuse sertifikaati, ISO 9001 vastavuse dokumente, metallist niisutatud komponentide materjali testimise aruandeid (MTR) ja individuaalseid hüdraulika jõudluskõveraid, mis on registreeritud tehase stendikatsete käigus.
Kuum tags: raskeveokite läga voolikupump, Hiina raskeveokite läga voolikupumba tootjad, tarnijad, tehas
