Heavy Duty mudavoolikupump on mahuga pump, mis on loodud abrasiivse, viskoosse ja suure{0}}tahke tööstusliku vedeliku ülekandeks. Töö põhineb peristaltilisel mehhanismil: tugevdatud elastomeerist voolikut surutakse järjestikku rootorile paigaldatud pöörlevate rullide või kingade abil.
Tööpõhimõte:Vedelik siseneb taastamise teel vooliku sisemisse avasse ja liigub edasi mehaanilise kokkusurumise teel. Vahend jääb täielikult vooliku vedeliku teele, vältides otsest kokkupuudet liikuvate mehaaniliste komponentidega.
Põhilised eelised:Pakendita ja tihendita-väiksem arhitektuur välistab vedeliku lekketeed, mehaanilise tihendi loputussüsteemid ja nääre veevajaduse. See tagab kuni 9,5{3}}meetrise kuiva iseimemisvõime ja talub kuni 80% tahke aine kontsentratsiooni ilma ummistumise või nihkekahjustuseta.
Tüüpiline meedia:Olmereoveesete, mineraalsete paksendajate allavool, lubjapulber, puurimismuda, keraamiline sete, söövitavad keemilised jäätmed ja kõrge{0}}viskoossusega primaarne muda.
Tüüpilised tööstusharud:Reoveepuhastid, kaevandus- ja metallurgia, keemiatöötlemine, keraamika tootmine ning tselluloosi- ja paberivabrikud.
Tehnilised andmed ja valikujuhend
Protsessi jaoks õige pumbamudeli valimiseks võrrelge tööparameetrid -allolevate toimivusvahemikega.
|
Mudeli seeria |
Maksimaalne voolukiirus (m3/h) |
Maksimaalne tühjendusrõhk (MPa / bar) |
Pordi suurus (mm) |
Maksimaalne kiirus (RPM) |
Paigaldatud mootori võimsus (kW) |
|
HP-50 |
5.2 |
1.0 / 10 |
DN50 |
60 |
3.0 - 4.0 |
|
HP-80 |
18.5 |
1.0 / 10 |
DN80 |
50 |
7.5 - 11.0 |
|
HP-100 |
35.0 |
1.5 / 15 |
DN100 |
45 |
18.5 - 22.0 |
|
HP-125 |
60.0 |
1.5 / 15 |
DN125 |
40 |
30.0 - 37.0 |
Vooliku materjali valikud (keemiline ja hõõrdumine)
• Looduslik kautšuk (NR): suur vastupidavus, mis on ühendatud suurepärase vastupidavusega mehaanilisele kulumisele ja hõõrdumisele. Mõeldud mitte-söövitavatele kaevandusjäätmetele ja abrasiivsetele lägadele.
• EPDM: kõrge vastupidavus polaarsetele kemikaalidele, lahjendatud hapetele ja pidevatele töötemperatuuridele kuni 100 kraadi.
• NBR (nitriil): elastomeerühend, mis on loodud õlise muda, süsivesinike ja nafta{0}}põhiste jäätmevoogude jaoks.
• CSM (Hypalon): soovitatav agressiivsete oksüdeerivate kemikaalide, kontsentreeritud hapete ja kõrge -kloorisisaldusega keskkonna jaoks.
Inseneri- ja tootmisstandardid
Tootmine ja kvaliteedikontroll
Valmistatud kõrgtugevast nailonnöörist mitmekihilise-mähisega, mis on põimitud spetsiaalsetesse sünteetilistesse elastomeermaatriksitesse ja mis on kõrge rõhu all vulkaniseeritud, et vältida struktuurset delaminatsiooni tsüklilise väsimuse korral.
Pumba korpused on täppis{0}}töödeldud CNC horisontaalsetel puurimisfreesidel, et säilitada surverullide täpsed tolerantsid, tagades vooliku seina pinge ühtlase jaotumise ja pikendades tööiga.
Iga pump läbib enne väljasaatmist 2-tunnise kuiva-töötamise tehasekatse, millele järgneb hüdropneumaatilise rõhu test 1,5-kordsel nimitöörõhul.
Rakenduse analüüs ja protsessi sobivus
Progressiivse õõnsusega ja tsentrifugaalpumpade otsene asendus
Progressiivsete õõnsusega pumbad kogevad abrasiivsete teradega käsitsemisel staatori kiiremat kulumist ja rootori lööke, samas kui kummiga{0}}vooderdatud tsentrifugaalpumbad kannatavad suurel pöörete arvul tugevasti tiiviku erosiooni all. Voolikupump kõrvaldab täielikult staatorid, rootorid, tiivikud ja mehaanilised tihendid. Protsessivedelik puutub kokku ainult vahetatava vooliku siseseinaga.
Kuivjooksukaitse:Pump töötab pidevalt kuivas olekus ilma mehaaniliste kahjustusteta, termilise ülekoormuse või komponentide kinnikiilumise ohuta.
Nihke{0}}tundlik vedeliku käsitsemine:Madalad sisemised kiirused ja õrn kokkusurumine tagavad, et flokuleeritud muda ja polümeerilahused säilitavad oma struktuurse terviklikkuse.
Müüja ja tarnija hindamine
Tööstuslike mudapumpade tootmispartneri kvalifitseerimisel kontrollige järgmisi põhilisi töövõimeid:
Jälgitavus:Toorelastomeerisegu partiid on jälgitavad ainulaadsete identifitseerimistemplite abil, mis on vulkaniseeritud otse iga asendusvooliku välispinnale.
Varude valmisolek:Standardseid pumbakomplekte ja asendusvoolikuid hoitakse kesklao laos, et need lähetatakse 5 tööpäeva jooksul.
Tehniline tugi:Täismõõtmeliste paigutusjooniste, hüdrauliliste jõudluskõverate ja 3D CAD-mudelite (STEP-vormingus) pakkumine tehase torustike integreerimiseks.
Hinnapakkumise (RFQ) kontrollnimekiri
Lisage oma päringule järgmised andmepunktid, et saada 24 tunni jooksul täielik tehniline pakkumine ja kommertspakkumine:
Meedia omadused:Erikaal, viskoossus (cP), töötemperatuur (kraad), tahkete ainete protsent ja maksimaalne osakeste suurus (mm).
Hüdraulilised nõuded:Nõutav voolukiirus (m3/h või GPM) ja dünaamiline kogukõrgus või väljalaskerõhk (bar või PSI).
Paigalduskeskkond:Imemistingimused (üleujutatud imemiskõrgus vs. tõstekõrgus), pidev vs vahelduv töötsükkel ja jaama toiteallika standardid (pinge/sagedus/IP reiting).
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis määrab pumba vooliku kasutusea ja kuidas seda vahetatakse?
V: Vooliku pikaealisus sõltub tühjendusrõhust, töökiirusest (RPM), töötemperatuurist ja kandja abrasiivsusest. Asendamine nõuab korpuse tühjendamist, eesmise katteplaadi eemaldamist, kulunud vooliku eemaldamist ja uue eelmäärdega vooliku sisse libistamist ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta. Seisakuaeg on tavaliselt 30 kuni 60 minutit, sõltuvalt pumba suurusest.
K: Kas see pump saab hakkama gaasiga{0}}kaasatud mudaga, ilma et see kaotaks täituvust?
V: Jah. Positiivne nihkumine tekitab vooliku taastamise ajal kõrgvaakumi, võimaldades iseimevat tõstmist-kuni 9,5 meetri kõrgusele ja võimaldades pumbal läbida õhutaskuid ja gaasiga-kaasatud vedelikke ilma aurulukuta.
K: Kas tööks on vaja muutuva sagedusega ajamit (VFD)?
V: VFD on soovitatav voolu väljundi täpseks juhtimiseks, pumba kiiruse sobitamiseks kõikuvate protsessikoormustega ja sujuva käivitusprotsessi läbiviimiseks kõrgete tühjenduskõrguste korral.
K: Millist määrdevedelikku on vaja pumba korpuse sees ja kui sageli tuleb seda vahetada?
V: Korpuses on kasutatud spetsiaalset silikoon-põhist määrdeainet või toidu-kvaliteediga glütseriinilahust (olenevalt mudelist), mis jahutab vooliku välispinda ja minimeerib surverullikute vastast hõõrdumist. Määrdeaine taset soovitatakse kontrollida iga 500 töötunni järel ning vedeliku täielikku väljavahetamist iga 2000 töötunni järel.
K: Kuidas takistab pump tagasivoolu seiskamisel?
V: Vooliku pidev ummistus surverullikute poolt moodustab siseseina vastu positiivse mehaanilise tihendi, vältides sifooni või tagasivoolu, kui ajami mootor on pingevaba,-jättes ära vajaduse välise tagasilöögiklapi järele.
K: Millised sertifikaadid on ohtlike või plahvatuskindlate{0}}keskkondade jaoks saadaval?
V: Mootoreid ja käigukaste saab nõudmisel tarnida ATEX-i (tsoon 1 või tsoon 2) või klassi I, 1/2 plahvatuskindlate sertifikaatidega, et need vastaksid tehase ohutusklassifikatsioonidele.
Kuum tags: raskeveokite muda voolikupump, Hiina raskeveokite muda voolikupumba tootjad, tarnijad, tehas
